
7 月 12 日至 15 日,二期发酵车间完成首次全流程投料试车。本次试车覆盖培养基配制、灭菌、接种、发酵、醇沉与干燥六个工段,8 台 120 m³ 发酵罐全部参与联动,连续运行 72 小时后停车检查,罐内无死角残留,搅拌电流与溶氧曲线均在工艺窗口内。
试车期间共投料 5 批次,首批成品 1% 氯化钾溶液黏度检测结果为 1180 mPa·s,落在 1000–1300 mPa·s 的内控区间中段;干燥减量 11.2%,灰分 10.6%,两项指标均优于国标限值。质检中心同步完成菌落总数与霉菌酵母检测,结果分别为 320 CFU/g 与 12 CFU/g。
二期投产后,公司黄原胶年产能由 1.2 万吨提升至 2.4 万吨,配套的空压站、无菌空气系统与蒸汽管线均已提前扩容。生产部负责人表示,产能释放后常规规格的交付周期可从 25 天缩短至 12 个工作日,200 目产品的排产批次也将由每周 2 批增至 4 批。
为解决发酵工序的批次稳定性问题,技术中心在试车阶段同步采集了 46 组溶氧与补料速率数据,用于修订工艺卡中的补料曲线。下一步将在 8 月完成三批验证生产,验证通过后转入正式商业化排产。
本次扩建未新增用地,全部在原有厂区北侧预留厂房内完成,公用工程改造与主体设备安装交叉进行,较原计划提前 11 天完成节点。
常规规格 3 个工作日内寄样,技术团队按你的配方条件给出添加量与替代方案。