
11 月 1 日,位于包装车间东侧的智能化包装线正式投产。该线由自动上袋、称重灌装、封口、金属检测、重量复检、喷码与机器人码垛七个单元组成,设计能力为每小时 480 袋,折合 12 吨。
称重单元采用双传感器结构,25 公斤规格的装袋误差控制在 ±0.3% 以内,即单袋偏差不超过 75 克;重量复检单元对超出公差的袋子自动剔除并记录流水号。金属检测单元按 Fe 1.5 mm、SUS 2.0 mm 灵敏度设定,与封口机联锁,检测报警时上游立即停料。
码垛机器人承担整托堆叠,40 袋一托,缠膜与贴标由同一工位完成。此前该工序需要 6 名工人轮班,投产后现场仅保留 2 名操作与巡检人员,其余人员转岗至筛分与质检岗位。
包装线投产后,25 公斤规格的日产能由 96 吨提升至 180 吨,换规格时间从 40 分钟压缩至 18 分钟。生产部同时修订了《包装工序作业指导书》,新增金属检测试块校验的班次记录要求,与本年度体系审核提出的整改项形成闭环。
该线预留了 1 公斤与 5 公斤小包装的扩展接口,2026 年一季度计划增设小包装单元,以承接餐饮连锁与电商渠道的订单。
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